切削液起泡的原因？使用切削液消泡劑

　　切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前的磨削產(chǎn)品。切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，但切削液起泡成了一個難題，這就得使用到切削液消泡劑

（切削液消泡劑應用場景圖）

　　水質(zhì)偏軟;度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。流體循環(huán)泵密封不嚴也會加大液體的泡沫。切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致泡沫產(chǎn)生。切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足。系統(tǒng)設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

　　切削液出現(xiàn)泡沫會占用乘用體積，從而導致切削液泡沫溢出，污染裝載切削液的容器和地面。不僅污染環(huán)境，還增加了切削液浪費。切削液泡沫會隔絕空氣，從而導致工作液和空氣不能接觸，影響切削液品質(zhì)，加速切削液的變質(zhì)。切削液進行泵循環(huán)系統(tǒng)，因為泡沫的體積和空氣占用空間原因，會導致切削液的總供給不足，其稀釋的濃度不夠等，影響正常的加工。

　　解決切削液起泡的問題，就要用到對應的切削液消泡劑。切削液消泡劑由含特殊改性硅、聚醚原料經(jīng)過特殊工藝復配而成，易溶于水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續(xù)保持消泡、抑泡。具有很好的耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮、不漂油；可在很寬的溫度范圍內(nèi)廣泛用于各種惡劣體系的泡沫消去和控制。

（切削液消泡劑產(chǎn)品圖）

　　總結(jié)：多美多消泡劑非常重視各個方面的起泡問題，打造高品質(zhì)的消泡劑，種類齊全，可提供一站式定制服務，按配方、原料和價格等，免費提供樣品測試，滿足對于泡沫問題的要求，同時高度重視日常生活中的起泡問題。詳情可在線咨詢，也可以撥打：18102558609（微信電話同號）